Der Troubleshooter: Farbbedingte Spritzgussfehler

Garrett MacKenzie | 18. April 2023

Zu den schwierigsten Verarbeitungsherausforderungen, mit denen Spritzgießer in der Produktion konfrontiert sind, gehören farbbedingte Fehler, die vom Auftreten von Farbwirbeln bis hin zur Erfüllung von Kundenanforderungen reichen. Diese Erkenntnisse können dazu beitragen, farbbedingte Probleme beim Spritzgießen zu vermeiden.

Die erste Überlegung beim Mischen von Farbkonzentrat mit einem Grundmaterial ist die Einrichtung des Farbzuführers. Der Materialhersteller gibt Auflackierungsverhältnisse für die Herstellung von Farbmischungen an. Stellen Sie sicher, dass der Aufbau den Herstelleranforderungen entspricht und dass die Mischausrüstung sauber und in gutem Betriebszustand ist.

Schlechtes Mischen ist oft die Hauptursache für Farbwirbel. Stellen Sie sicher, dass ausreichend Gegendruck ausgeübt wird, um die für eine gute Mischung erforderliche Misch- und Scherwärme zu erzeugen. Überprüfen Sie außerdem, ob Ihr Mischaufbau korrekt ist und die Ausrüstung ordnungsgemäß funktioniert. Es ist auch wichtig zu beachten, dass ein gerissener Rückschlagring aufgrund der Materialscherung beim Durchgang durch den Riss manchmal Wirbel verursachen kann.

Obwohl eine offensichtliche Lösung für zu dunkle oder zu helle Farben einfach darin bestehen könnte, der Mischung mehr oder weniger Farbe hinzuzufügen, könnte auch die Ausrichtung der Moleküle der Übeltäter sein. Da sich die Ketten beim Packen des Teils ausrichten, kann Licht leichter durch die lockere Ausrichtung dringen, als wenn die Ketten eng zusammengepackt sind. Temperaturanpassungen können über Gegendruck oder Zylinder-/Formtemperaturen vorgenommen werden. Weniger kompakt gepackte Ketten lassen mehr Licht durch, wodurch die Farbe des Teils heller wird. Stärker komprimierte Ketten lassen weniger Licht durch, was zu dunkleren Stellen führt.

Beim Formen mit Farbstoffmischungen ist es wichtig zu beachten, dass Farbe eher als Farbton und nicht als Farbänderung selbst betrachtet werden sollte. Betrachten wir zum Beispiel Weiß als X1, Hellgrau als X2, Dunkelgrau als X3 und Schwarz als X4. Beim Erklimmen der Skala – von X1 auf X2 oder sogar von X1 auf X4 – sind Farbänderungen einfacher zu bewerkstelligen. Wenn Sie auf der Skala von einem dunkleren zu einem helleren Farbton nach unten gehen, sind die dunkleren Farben stärker und erschweren die Anpassung des Farbtons. X4 nach X2 kann ziemlich schwierig sein, und X4 nach X1 ist noch schlimmer. Um den Maßstab zu senken, ist normalerweise eine bessere Reinigung der Schnecke/des Zylinders mit einem Spülmittel erforderlich. Es ist auch wichtig zu beachten, dass Primärfarben – Rot, Blau, Grün, Gelb – und Neon stärkere Pigmente sind, die strengere Überlegungen zur Reinigung erfordern.

Der Farbwechsel im Heißkanalbetrieb kann schwierig sein, insbesondere beim Übergang von dunkel zu hell. Um diese Änderung schnell durchzuführen, können zwei Methoden verwendet werden. Die erste besteht darin, den Heißkanal mit einer Verbindung zu spülen. Lassen Sie die Form 10 bis 15 Minuten ruhen, damit die Reinigungsmasse einwirken kann. Oder Sie könnten erwägen, die Temperaturen an den Unterschenkeln und Beinen während des Spülens um etwa 40 °F zu erhöhen, um die Spülfunktion zu verbessern.

Obwohl die Behebung farbbedingter Mängel recht mühsam und frustrierend sein kann, kann die Anwendung geeigneter Reinigungsansätze den Prozess einfacher und weniger kompliziert machen. Die Überprüfung Ihrer Mischausrüstung, Einstellungen und Schnecken-/Zylinder-Spülungsansätze ist der Schlüssel zum Erreichen konsistenter Farbmischungen. Auch die Form- und Zylindertemperaturen spielen bei der Auswahl Ihres Prozesses eine wichtige Rolle.

Die Berücksichtigung all dieser Faktoren ist der Schlüssel zum Erfolg bei der Mischung und zur Erzielung von Gewinnen.

Über den Autor

Garrett MacKenzie ist Inhaber/Herausgeber von plastic411.com und Berater/Trainer im Bereich Kunststoffspritzguss. Er hat vielen führenden Unternehmen, darunter Glock, Honda, Johnson Controls und Rubbermaid, verfahrenstechnisches Fachwissen zur Verfügung gestellt. MacKenzie ist außerdem Eigentümer von Plastic411 Services, das Wartungs- und Schulungsunterstützung für Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate und andere führende Automobilzulieferer bietet. Er wurde 2019 in die Plastic Pioneers Association (PPA) aufgenommen, wo er im Bildungsausschuss tätig ist und Bewerbungen von College-Studenten bewertet, die ein PPA-Stipendium suchen. Sie erreichen ihn per E-Mail unter [email protected].

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