TV-Gehäuseform/TV-Gehäuse/LED-TV-Kunststoff-Formteil/TV-Gerät und Abdeckung, Kunststoff-Spritzguss-Designer-Formhersteller

Basisinformation

Modell Nr.	PSK-093
Garantie	3 Jahre
Shaping-Modus	Spritzgussform
Oberflächenfinish-Prozess	Polieren
Formhohlraum	Einzelner Hohlraum
Plastik	PC
Prozesskombinationstyp	Einzelprozessmodus
Anwendung	Haushaltsgeräte, Möbel, Gebrauchsgegenstände, Elektronik, Heimgebrauch
Läufer	Heisser Renner
Design-Software	Und
Installation	Fest
Zertifizierung	TS16949, CE, ISO, FDA
Standard	HASCO
Maßgeschneidert	Maßgeschneidert
Kundendienst	3 Jahre
Transportpaket	Kundenspezifisch oder Farbbox
Spezifikation	380*120*20
Warenzeichen	OEM
Herkunft	China
HS-Code	3901100001
Produktionskapazität	500Set/Jahre

Verpackung & Lieferung

Verpackungsgröße pro Produkteinheit: 380,00 cm * 120,00 cm * 20,00 cm. Bruttogewicht pro Produkteinheit: 400,000 kg

Produktbeschreibung

Produktinformationen
Produktname	Kunststoffform für LED-TV-Kunststoffgehäuse
Shaping-Modus	Kunststoffspritzguss
Oberflächenbehandlung	Polieren. Geätzt. Textur
Auswurfsystem	Auswerferstift
Teilmaterial	Abs
Teilegröße (MM)	380*120*20
Formstandard	HASCO-Standard
Verpackung	Je nach Kundenwunsch
Formstahl	Ein Teller	S50C
	B-Platte	S50C
	Hohlraumeinsatz	S136 (HRC 45-50)
	Kerneinsatz	S136 (HRC 45-50)
	Schiebereinsatz	2344
	Auswerferplatte	S50C
	Ersatzteile	S50C
Formbeschreibung	Formgröße (L*B*H MM)	480*260*150
	Bruttogewicht der Form (kg)	965
	Lebensdauer der Form (Schüsse)	1.000.000
	Formenherstellungszyklus	35 Tage
	Oberflächenfinish	Polieren
	Beschreibung des Läufers	Heisser Renner
	Auswurfsystem	Klinge auswerfen
	Zykluszeit (Sekunde)	55s
	Injektionstortyp	Seiteneingang

1.Wir stellen Kunststoffspritzgussformen und geformte verwandte Produkte her. Alle Formen basieren auf den Anforderungen der Kunden Wir helfen Ihnen bei der Gestaltung Ihrer Produkte. 3. Für alle Kunststoffprodukte, die Sie nicht auf dem Markt finden, warum kommen Sie nicht zu uns und fragen nach einer neuen Form? 4. Wir verfügen über Kunststoffmaschinen, die Ihnen helfen können Sie können mit Hilfe von Formen fertige Produkte herstellen. Unsere Formen produzieren oft diese materiellen Kunststoffprodukte ---- ABS/PP/PA6/PA66/PA66+FASERGLAS/POM/POM+FASERGLAS/PLA/PLA+BAMBOO POWDER/PLA+WOOD POWDER/PP+BAMBOO POWDER/PC /PET/PS/ACRYL/TRANSPARENTES ABS...

Was ist Schimmel?

Beim Spritzgussverfahren werden Formen, typischerweise aus Stahl oder Aluminium, als kundenspezifische Werkzeuge verwendet. Die Form besteht aus vielen Komponenten, kann aber in zwei Hälften geteilt werden. Jede Hälfte wird in der Spritzgießmaschine befestigt und die hintere Hälfte kann verschoben werden, sodass die Form entlang der Trennlinie der Form geöffnet und geschlossen werden kann. Die beiden Hauptbestandteile der Form sind der Formkern und der Formhohlraum. Wenn die Form geschlossen ist, bildet der Raum zwischen dem Formkern und dem Formhohlraum den Formhohlraum, der mit geschmolzenem Kunststoff gefüllt wird, um das gewünschte Teil zu erzeugen. Teilweise werden Mehrkavitätenwerkzeuge verwendet, bei denen die beiden Formhälften mehrere identische Teilkavitäten bilden. Formbasis Der Formkern und die Formkavität werden jeweils auf der Formbasis montiert, die dann an den Aufspannplatten innerhalb der Spritzgießmaschine befestigt wird. Die vordere Hälfte der Formbasis umfasst eine Trägerplatte, an der der Formhohlraum befestigt ist, die Angussbuchse, in die das Material aus der Düse fließt, und einen Positionierungsring, um die Formbasis mit der Düse auszurichten. In der hinteren Hälfte der Formbasis befinden sich das Auswurfsystem, an dem der Formkern befestigt ist, und eine Trägerplatte. Wenn die Schließeinheit die Formhälften trennt, betätigt die Auswerferstange das Auswerfersystem. Die Auswerferstange schiebt die Auswerferplatte im Inneren des Auswerferkastens nach vorne, wodurch wiederum die Auswerferstifte in das Formteil gedrückt werden. Die Auswerferstifte drücken das erstarrte Teil aus dem offenen Formhohlraum.FormkanäleDamit der geschmolzene Kunststoff in die Formhohlräume fließen kann, sind mehrere Kanäle in das Formdesign integriert. Zunächst gelangt der geschmolzene Kunststoff durch den Anguss in die Form. Zusätzliche Kanäle, sogenannte Angusskanäle, transportieren den geschmolzenen Kunststoff vom Anguss zu allen Hohlräumen, die gefüllt werden müssen. Am Ende jedes Kanals gelangt der geschmolzene Kunststoff durch ein Tor, das den Fluss lenkt, in den Hohlraum. Der geschmolzene Kunststoff, der in diesen Kanälen erstarrt, haftet am Teil und muss nach dem Auswerfen des Teils aus der Form abgetrennt werden. Manchmal werden jedoch Heißkanalsysteme verwendet, die die Kanäle unabhängig voneinander erhitzen und so das Schmelzen und Ablösen des enthaltenen Materials vom Teil ermöglichen. Eine andere Art von Kanälen, die in die Form eingebaut werden, sind Kühlkanäle. Durch diese Kanäle kann Wasser durch die Formwände neben dem Hohlraum fließen und den geschmolzenen Kunststoff kühlen.

Prozesszyklus

Der Prozesszyklus beim Spritzgießen ist sehr kurz, typischerweise zwischen 2 Sekunden und 2 Minuten, und besteht aus den folgenden vier Phasen: 1. Spannen – Vor dem Einspritzen des Materials in die Form müssen zunächst die beiden Formhälften geschlossen werden durch die Klemmeinheit sicher verschlossen. 2. Einspritzung – Das rohe Kunststoffmaterial, normalerweise in Form von Pellets, wird der Spritzgießmaschine zugeführt und von der Einspritzeinheit in Richtung der Form gefördert. 3. Abkühlung – Der geschmolzene Kunststoff, der sich in der Form befindet, beginnt abzukühlen sobald es Kontakt mit den inneren Formoberflächen hat. 4.Auswurf – Nachdem ausreichend Zeit verstrichen ist, kann das abgekühlte Teil durch das Auswurfsystem, das an der hinteren Hälfte der Form angebracht ist, aus der Form ausgeworfen werden.

In unserer hochmodernen Fabrik in Shen Zhen, China, bietet Powerfulsky Mould die neueste Präzisionstechnologie mit einer breiten Palette von Dienstleistungen für unsere Kunden an, darunter: 1. Spritzguss-Prototypdesign, 2. Rapid Prototyping, 3. Formwerkzeug Design4.Werkzeugbau5.Spritzguss6.Montage – Sekundärverarbeitung7.Ultraschallschweißen8.Lackieren9.DruckenWir arbeiten in jeder Phase des Prozesses eng mit unseren Kunden zusammen, vom ersten computergestützten Design und der Formwerkzeugkonstruktion bis hin zur Herstellung unter Verwendung hochwertiger Spritzgussteile bieten einen integrierten Service, der auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist. Wir sind sicher, dass Sie alle Informationen finden, die Sie über das breite Spektrum an Präzisionsspritzgussdienstleistungen benötigen, die wir anbieten. Für weitere Informationen können Sie sich jedoch gerne an uns wenden.